鍍層有針孔、麻點與脫皮是電鍍鎳中較為常見的故障，嚴重影響產品的使用效率及質量，所以為更好的進行解決，所以要先提前了解以下幾種原因造成的，以便更好的進行解決。
　　(1)熱處理工藝不當
　　在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。

　　若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。

　　(2)鍍前處理不良
　　熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。
　　另外采用網帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質顆?；煺吃谝黄?，燒結成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產生針孔與麻點現象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產生脫皮現象。
　　造成電鍍鎳出現針孔、麻點與脫皮現象的主要原因，主要表現在以上兩點，所以通過上述介紹，可更好的做好相應的預防及解決措施，從而保證其質量。

　　鍍鉻層具有良好的化學穩定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，從常用的鉻酸鍍液鍍鉻，與其他單金屬鍍液相比，雖成分簡單，但過程卻相當復雜，并具有如下特點。
　?、?液體的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻的含氧酸——鉻酸，屬于強酸性鍍液。電鍍過程中，陰及過程復雜，陰及電流大部分消耗在析氫及六價鉻還原為三價鉻兩個副反應上，故本產品的陰及電流效率很低（10%～18%）。而且有三個異?，F象：電流效率隨鉻酐濃度的升高而下降l隨溫度的升高而下降；隨電流密度的增加而升高。
　?、?在本產品液體中，須添加一定量的陰離子，如SO42-、SiF62-、F-等，才能實現金屬鉻的正常沉積。
　?、?產品液體的分散能力很低，對于形狀復雜的零件，需采用象形陽及或輔助陰及，以得到均勻的鍍鉻層。對掛具的要求也比較嚴格。
　?、墚a品需采用較高的陰及電流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的鍍種高10倍以上。由于陰及和陽及大量析出氣體，使鍍液的電阻較大，槽壓升高，對電鍍電源要求高，需采用大于12V的電源，而其他鍍種使用8V以下的電源即可。
　?、?陽及不用金屬鉻，而采用不溶性陽及。通常使用鉛、鉛一銻合金及鉛一錫合金。鍍液內由于沉積或其他原因而消耗的鉻需靠添加鉻酐來補充。
　?、?鍍鉻的操作溫度和陰及電流密度有一定的依賴關系，改變二者關系可獲得不同性能的鉻鍍層。 

　　化學鍍鎳相較于普通電鍍來說，是一種比較新型的方法，它作為金屬表面處理的主要方式，已經不斷地在市場上逐漸的應用起來，因此在加工方式得到廣泛應用的同時，更加需要注意的是，它在加工完成以后需要注意對它產生的廢渣進行一定的處理，那么如何如理呢？
　　一般這種工藝中所使用的沉淀劑為石灰乳，在一定的PH值下，廢液里所含的有毒物質和大多數的鎳離子都會與沉淀劑發生反應而沉淀到廢液底部，也可在廢液中加入一些氧化劑，目的是將廢液中的有機物去除，有利于鎳離子加速反應，還可減少廢水的需氧量。等這些物質完全變成沉淀物沉積下去后，可采用一些過濾的方法將沉淀物過濾出來。后檢測一下廢水中是否還有有毒的物質，如果沒有的話，可以將廢水排放出去了。

　　這樣可以除去廢液中的有害物質，不會污染環境，但是這樣也會產生許多的廢渣，這就要處理好廢渣了，有的可以回收利用?；瘜W鍍鎳是現在比較流行的一種處理方式，但是處理完后要清理干凈，做好善后工作。

　　電鍍銅用于鑄模，鍍鎳，鍍鉻，鍍銀和鍍金的打底,想必很多用戶并不了解其產品的作用，所以接下來就其進行詳細的介紹。
　　修復磨損部分，防止局部滲碳和提高導電性。分為堿性的和酸性的二法。通常為了獲得較薄的細致光滑的銅鍍層，
　　將表面除去油銹的鋼鐵等制件作陰及，純銅板作陽及，掛于含有氰化亞銅、氰化鈉和碳酸鈉等成分的堿性電鍍液中，進行堿性(氰化物)鍍銅。
　　為了獲得較厚的銅鍍層，須先將鍍件進行堿性的，再置于含有硫酸銅、硫酸鎳和硫酸等成分的電解液中，進行酸性的。此外，還有焦磷酸鹽、
　　酒石酸鹽、乙二胺等配制的無氰電解液。焦磷酸鹽電解液已被廣泛采用。

　　以上就是鍍銅的作用介紹，根據其介紹，可更加清楚的了解產品的操作標準，從而才能確保性能的發揮。

　　鍍銅廠家能使用的添加劑一般有光亮劑、走位劑、柔軟劑、抗針孔劑、沙面劑等，添加劑的用量非常少，每升鍍液中只需加入幾毫升，現在更有只加零點幾毫升，只要加入就有明顯的作用，所以為了保證鍍銅效果需要使用添加劑，接下來通過實例給大家講解一下添加劑的神奇效果：

　　1、比如廠家里用硫酸銅和硫酸配成鍍銅液，只要使用光亮劑，鍍出的鍍層就呈現出光亮細致的亮紫銅色。
　　2、針對鍍鎳的脆性問題，如果不加入柔軟劑，鍍出的鍍層會有內應力而發脆，有時會因太脆而開裂，但加入柔軟劑后，就可以使內應力大大減小，甚至出現零應力狀態，添加量很小零點幾至幾毫升。
　　所有鍍銅廠家使用的電鍍添加劑都是在電級表面的微區域內起作用的，這些微少量的添加劑之所以能起大的作用，主要是因為這些添加劑是在陰級區間的表面雙電層內起作用的，有著類似表面活性劑的性質，只要單分子膜級別的添加劑進入雙電層并干預金屬離子在陰級還原的過程，就會使鍍層的結晶發生改變，達到我們想要的效果。

　　對材質抗拉強度大的大型零件進行鍍鉻加工可以很好的保護零件的，但是在操作的時候不按照規定進行操作就會造成產品加工的失效，那么該怎樣杜絕非正常失效的狀況呢？
　　一、經過大量的實際經驗可以得出未進行鍍前消應和鍍后去氫是非正常失效的原因之一。
　　鍍鉻時20%的電流用在產品上，20%的電流用在還原六價鉻上，而60%的電流用于析氫，電鍍時必然會折出鍍液中的氫，析出的氫一部分進入人氣，也有一部分進入母材中，如果未及時地將進入到母材中的氫驅除掉，就會在以后的加工過程中或安裝中或使用中產生氫脆裂紋，這些裂紋將破壞鍍層的結合力造成鍍層剝落，因此，去氫應在鍍后3h內及時進行，可以有效避免鍍層的失效。
　　二、零件表面存在一定量的雜質及疏松也是造成非正常失效的原因。
　　這些雜質及疏松用鍛件標準衡量可能不超標，但對電鍍卻是嚴重的問題，鍍鉻液中含有酸，電鉸時，這些酸浸入到雜質及疏松部位中，電鍍時雖然覆蓋上了，但卻是搭橋過去的，中間是串的，事后浸入的酸作怪，很快就從里向外腐蝕并成塊剝落，有缺陷的表面在電鍍過程中使氫析集，形成氧氣氣泡，造成鍍層結合不牢，因此在產品前一定要將零件的表面雜質和疏松出去，再進行。
　　為了保證零件的使用效果以及節省原料，在進行產品加工的時候一定要做好鍍前消應、鍍前去銹和鍍后去氫的操作，防止鍍鉻層非正常失效。